漆水分离一体机是工业离心机中分离系数较高的设备。它能将难以与普通离心机分离的物料分离出来。漆水分离一体机属于停机后连续分离除渣的高速分离器，在使用中应注意以下问题：
1、液料的预处理：进入漆水分离一体机前的液料应预先经过澄清或预滤处理，去除大粒径杂质或沉淀，使其含固量减少，否则经常停机清渣，将会降低分离效果和延长分离时间。一般来说，待分离料液中所含杂质的百分率如果低于0.5%，则能发挥理想的分离效果。
2、控制好进料压力和进料速度：根据物料的特性及工艺条件采用高位槽进料或用泵进料。在喷嘴直径固定的情况下，进口压力越大则产量越高。根据物料特性控制好进料流速，在分离因数相同情况下，流速越小，离心机的产量越小，而料液的分离效果越好。
3、减少中途停机：在分离操作中，除因转鼓沉淀太多、离心机已不能继续分离而必须停机清渣外，一般情况下，不要中途停机，否则会影响分离效果。
漆水分离一体机对液体中的固相杂质分离，达到澄清的效果。用于分离各种难于分离的悬浮液。适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。固相要停机后取出。漆水分离一体机主要缺点是间歇操作。转鼓容积小。要频繁地停机清除沉渣.所以要通过加强分离理论研究和离心分离过程研究来强化漆水分离一体机分离性能。
